砖”与电熔锆刚玉砖存在本质上的差异，所以生产工艺也截然不同。
在投料前不仅需要炉体数周的缓慢预热，还得提前用一批生料紧贴着耐火砖，形成牺牲性保护层，在投料时引入极少量的碱金属氧化物助熔，压低熔化温度，慢爬升曲线加热，然后按节奏出料，将最终成品直接送入恒温炉退火。
所有操作都是为了尽可能延长“土法烧结高铝锆砖”的使用寿命，土法上马意味着这是一座短命炉，甚至连质量都不能保证太久。
那些陌生人也不是光看着，同样亲自上了手，不仅将烧成的高硼硅玻璃做成各种各样的成品，有器皿，有管道，还有浮法平面玻璃和各种规格的镜片毛坯。
他们不仅来了人，还带了不少设备和器械，各种工具也在源源不断的送到，将这座新开工都没满一个月的小厂填充得仿佛有十几年历史的老厂一样。
一看就是手艺精熟的大师傅，甚至比谢主任找来的这些玻璃制作师傅还要娴熟几分，很快就将一炉成料消耗个干干净净，成品将容量并不算大的恒温炉塞了个满满当当，热风在里面缓缓流动，将玻璃内部的应力一点点释放掉。
被管控的高硼硅玻璃炉投料走了单独的计划指标，原材料也单独存放，完成退火的成品被当天迅速拉走，连入库的机会都没有。
三种规格的硼硅玻璃技术资料包括钢化技术在第一炉高硼硅玻璃成品达标的当天，就被全数被带走，连张纸都没留下。
如今只剩下陆弥脑子里最完整的一份，与负责生产的老师傅们各自掌握的一小部分。
其实全部文件资料都拿走也没有太大的意义。
除了基础配方，所有具体生产工艺都是围绕着量身定制的“土法”针对性设计的。
从一开始陆弥出基础设计，由那些拥有丰富建窑、建炉和烧制玻璃经验的老工人及技术员，根据实际情况进行集体论证、补充和完善。
理论必须联系实践，因此这并非一人之功，属于货真价实的集体成果。
这几套工艺换个地方，甚至换个炉子都不一定能同样好使。
所以陆弥并不在意被人拿走。